东莞五金厂地坪固化工程平面图 云浮厂房设计装修工程完善方案

五、洁净企业厂房装修精致工程机房位置 空调机房靠近要求送风量大的洁净室，力求风管的线路短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有： 1．构造分离方式。有以下几种： （1）沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过，起分割作用。 （2）夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净室，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。 （3）室隔开式。在洁净室与机房之间设室，起缓冲作用。 2．分散方式。分以下几种： （1）屋面上或吊散方式：现在常把机房设在上层屋面上的做法，使之远离下面的洁净室，但屋面下一层设为或管理室层，或者作为技术夹层。 （2）地散式：把机房设于地下室。 3．立建筑方式。在洁净厂房建筑之外单建立机房，但其离洁净室很近。机房要注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并有排水措施。 隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理，甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，该板块的重量应为设备总重量的2～3倍，。 隔声：除去系统上安装外，大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料，要装隔声门，切忌在与洁净区的隔墙上开门。
水电维修服务项目：
a . 自来水管道漏水、消防水管道漏水、PPR管道漏水、上下水管道渗水维修安装。
b 、 卫生间水管,橱房水管,暗装水管,明装水管漏渗水维修。
c 、安装维修PPR管、PVC管、铝塑管、镀锌管、不锈钢管、铜水管焊接。
d 、 承接PPR管、PVC管、铝塑管、镀锌管、不锈钢管及上水维修、安装及新、修理阀门漏水。
e 、 面盆、马桶、浴缸、水斗、软管、三角阀门水管漏水、断裂、维修换。
f 、室内排水管道、雨水管、干管、立管、支管、器具连接管安装维修

14、水改后出水口与洁具、热水器等连接，建议加装三角阀。
11、水路改造完毕要做管道压力实验，实验压力不应该小于0.6MPa。时间为20-30分钟。
系统水压试验要求
1)试压前应关闭水表后阀门，进行室内管路系统。
2)将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。
3)加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压。升至规定试验压力（一般水路8个压）后，停止加压，观察接头部位是否有渗水现象。
4）稳压后，半小时内的压力降不过0.05MPa为合格。
5）试压结束，必须做好原始记录，并签字确认。
6）水路改造施工后，要出具水路改造施工走向图。
14、配电箱应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应立配线安装插座。配电箱内的电线排列要整齐，插座照明各路开关要分清，压接配件齐全，压接导线的回转方向要正确，断路器接线牢固，在断路器接线端子上不得将不同线径的导线在同一端压接，配电箱分路要平衡，要标明各个回路。
15、竣工后，提交一份标准详细的电路布置图。

1、水管的管路开槽，开槽前，我们先要根据图纸来弹线，一般正规的管路开槽路线普遍是平行或者是垂直的，对于平行走线的管路一般要控制在60-90CM高，墙面上的管路必须要垂直，深度控制在4CM。2、水路管道安装，现在的装修大多都是使用PPR管，管道是分冷水管和热水管，暗藏的管道不能使用镀锌的铁管，而且施工的人员要告知商量水域的位置。
2、水路管道的监督，水路管道的监督是非常的重要，这是关系到以后的隐患，做完了水路后，我们要用试压的方法来做管道的检查。4、穿线管，进行电路布线的时候，要用到穿线管，因为不能让电线挤满了穿线管，我们要预留足够的空隙，导线在通过大电流的时候会产生热量，要是穿线管太挤的话热气是难以散发的，会导致的问题。
3.水管的管路开槽，要根据图纸来弹线，开槽路线普遍是平行或者是垂直的;2. 水路管道安装，都是使用PPR管，分冷水管和热水管;3.水路管道的监督，要试压的方法来做管道的检查;4. 穿线管，进行电路布线的时候，不能让电线挤满了穿线管，我们要预留足够的空隙;5. 禁止穿线管里面连接导线 穿线管里面是不能有任何有接线的。

电路设计要多路化，做到空调、厨房、卫生间、客厅、卧室、电脑及大功率电器分路布线；插座、开关分开，除一般照明、挂壁空调外各回路应立使用漏电保护器；强、弱分开，音响、电话、多媒体、宽带网等弱电线路设计应合理规范。
1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。
2、未经允许不许随意破坏、改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。
3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。
1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求(并小不少于0.3%)，不倒泛水，无积水，与排水口结合处严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。
3-1、表面平整度：控制在4MM内，使用2M靠尺检查;
3-2、缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不足5M，拉通线检查;
3-3、相邻板块间的高低查：控制在2MM4、边角及弧线处理要求：之内;
4-1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1块控制，拼接;
4-2、弧线接口处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折角，外突现象;接口处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割;
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