一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
风机从FFU部将空气吸入，经初效过滤器，高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%的风速匀速送出到洁净棚内。形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而保证了工作区内所要求的洁净度。
洁净棚是能快速组建的简易洁净室,其具有安装快速、施工*、价格低廉、移动方便等特点，把主要生产工序控制在较小的环境内也是洁净室设计的选择。
1、洁净棚设计方案中洁净度等级及系统划分的确定：
洁净棚洁净度一般有百级、千级 万级三种，在设计之前首先要确定用户所要求的洁净度。
2、洁净棚内的温湿度及新风量确定：
洁净棚的计算温、湿度，首先要满足工艺使用要求，如无特殊要求，一般为t=20～26℃。洁净棚新风量应取下列3项计算风量中的值：
a．洁净棚设计方案中乱流洁净棚总送风量的10％～30％；层流洁净棚总送风量的2％～4％。
b．补偿室内排风和保持正压所需要的新风量。
c．保证室内每人的新风量不少于30m3／h。
3、洁净棚设计方案正压的控制：
无尘室的设计、施工、维护；净化设备生产、销售；GMP认证、净化空调及工业地板等一条龙服务的净化工程公司；服务于新材料涂布、保护膜模切、微电子半导体、光学触摸屏、光纤光缆、精密机械、精密仪器、GMP生物医药、精细化工、QS食品饮料、航空航天等诸多行业领域，为他们提供的规划设计、工程施工、系统调试、参数检测等全面服务。严格执行ISO9001质量体系，从设计、规划、材料采购到制造、安装工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证工程进度和工程质量；同时满足«洁净厂房设计规范»、«洁净室的施工和验收规范»ISO14644-1国际标准和GMP规范要求；根据工程的特点，结合ISO9001质量管理体系的要求，公司售后服务部建立了标准服务程序，设备实行终身跟踪服务，并于保修期内免费定期检测、维护、保养
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