厂房装修设计要点
1、厂房内部空间划分主要是经营者根据自己的实际使用要求来进行合理的利用空间,如果厂区内有众多设备,则不宜设置太多隔断及隔墙,尽量以地面的色调或者用一些有色标识来进行划分区域,用标识划分区域要避免色系过多。有的厂房需要明确的划分出设备区与办公区,因此一定要掌握好数据与各个空间的紧密结合,同时还要考虑到设备区与办公区的工作距离的流畅度以及避免灰尘、噪音的干扰。
2、在选择装修公司前,要先通过多方面的渠道对厂房装饰设计施工这块进行初步的了解,可以向装饰公司咨询,或者是与业内朋友进行交流,还可以咨询已经装修过厂房或者是有过类似这方面装修的朋友等。
3、厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊,它使洁净区与外界有了一个缓冲地带,能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整,不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封,使污染粒子不易从外部渗入。
作为投资者,每一位企业业主对厂房的装修都有较高的要求,都会想把自己的厂房装修得漂亮一点,但是,厂房装修是一个复杂的综合性系统工程,在厂房装修选材和设计要点方面都是有很多的注意事项的。希望上面的厂房装修选材注意事项能够对大家有所帮助,以利于生产。
4.9.3 无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
5.4.5 铝门窗在下列情况下，须采用安全玻璃：
1 出入口门。
2 无防护栏杆的落地窗和窗台高度小于600mm的窗。
3 屋斜窗须采用夹层玻璃。
5.8.5 洞口墙体表面装饰应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台面应做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
5.9.2 气密性能构造设计应符合下列要求：
5 框扇连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行妥善的密封处理。
7.1.4 铝门窗所选用的金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
7.3.2 铝门窗框采用湿法安装时，应符合如下规定：
1 当铝合金型材表面为阳极氧化着色时，铝门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应进行防腐处理。可采用涂刷与外框和墙体砂浆粘接性能好的防腐保护层，或采用其它方式。在保证防腐作用的同时，应保证窗框与墙体间的密封。
2 铝门窗框在洞口内就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使门窗框型材变形或损坏
3 铝门窗框与洞口间的缝隙，应采用保温、防潮的软体材料填塞密实，如聚氨脂发泡材料、岩棉等。但注意不应填充材料过多溢出缝隙外部，影响抹灰施工。不得采用水泥砂浆填塞门窗框与窗洞口间的缝隙。
4 铝门窗框在洞口内安装调整就位后，湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面可靠地保护，防止水泥污染门窗框。必要时，对门窗下槛等易发生踩踏部位，应另外加设木板保护。
7.3.5 铝门窗框安装就位后，玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理，此密封处理应符合下述要求：
1 在确保密封效果的情况下，密封处理可只在室外侧进行。
2 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。
3 密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。
4 密封胶有效施工宽度不小于5mm，有效施工厚度不小于3mm。密封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。
7.4.6 开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不过±2mm。
7.5.9 玻璃内外侧若采用密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、干燥、无灰尘油污等，且应在槽口内填塞衬垫物，使压条与玻璃间的缝隙宽度和深度符合设计要求，同时对注胶起到衬垫作用。注胶宽度不小于5mm，小厚度不小于3mm。注胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整洁美观。
8.3.1 铝门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
8.3.2 铝门窗扇启闭力应不大与50N。
地基钎探
交底提要：地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、材料要求
砂：一般为中砂
二、主要机具
机械打钎(轻便触探器、推荐使用)
穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件
1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。
四、操作工艺
工艺流程
确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂
1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求
1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护
钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题：
1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。
3、记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。
4、在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。
八、安全标准
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
不锈钢表面颜色着色工艺
同样不锈钢着色工艺也是决定价格高低的重要因素之一，水镀着色工艺由于使用化学药水浸泡而得到颜色相比较于真空镀着色工艺，其中的区别是真空电镀镀膜膜层与工件表面的结合力大，膜层的硬度高，耐磨性和耐腐蚀性好，膜层的性能也稳定，如彩色不锈钢钛金板，水镀的钛金板金黄色表面给人感觉是喷涂上去而已；真空电镀镀膜不会产生有毒或有污染的物质。而水镀的话会产生废水的污染，相对于真空离子电镀来说，颜色没有这么**，会出现起壳的现象，但价钱相对真空电镀来说要*很多。
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