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东莞恒鑫建筑装饰工程有限公司
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厂房内一般按水平方向布置生产线。这种厂房结构简单，可以采用大跨度、大进深；便于使用重型起重运输设备,地面上可安装重型设备;可以利用天窗采光、通风。单层厂房的适应性强，既可用于生产重型产品，又可用于生产轻型产品；既可建成大跨度、大面积的，也可建小跨度、小面积的。但是占地大，相应地增加了室外道路、管线和运输线路的长度。
可采用单跨或多跨（联跨）平面，各跨多平行布置，也可有垂直跨。厂房多呈矩形，一些热加工车间厂房常采用п形、形。生活用房和用房多沿柱边布置或利用吊车的死角处，也可集中建在厂房附近或贴建于厂房四周，但不宜过多，以免妨碍厂房采光和通风。
单层厂房柱距多用6米,间或采用9、12、18米等,跨度也采用以3米为基本参数,以便于构件的定型化。多跨厂房各跨的高度不同，应适当调整，以简化构件和构造处理，改善采光、通风效果。
单层厂房结构通常用钢筋混凝土构架体系，高大或有振动的厂房可用钢结构体系。在不需要重型吊车或大型悬挂运输设备时,还可采用薄壳、网架、悬索(见悬挂结构建筑)等大型空间结构,以扩大柱网，增加灵活性。

1、放样
按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求。 放样完毕，请及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。
2、彩钢板的二次设计
1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊板的拼装设计。
2.画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。
3、隔墙底槽的安装
铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜.
铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。
底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。
确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。
所有的建筑构配件、隔墙壁、吊的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。
4、立板安装和板安装
1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。
2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。
3）彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜.
4）立板、板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.
5）立与板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦L/240.
6）板与板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊板长度过2500㎜时，应加强吊梁。
7）板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。
8）隔墙T字交叉要有槽铝保护。
5、门窗制作安装
1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。
2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。
3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用保护膜保护。
4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。
5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜.
6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。
6、开孔
1）板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。
2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。
3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。
4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
7、圆角装饰和打胶
1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜.
2）圆角装饰在围护和吊校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝.
3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。
4）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。
5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。
6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。
7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封胶。
8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。

多层厂房是在单层厂房基础上发展起来的。这类厂房有利于安排竖向生产流程，管线集中，管理方便，占地面积小。如果安排重型的和振动较大的生产车间，则结构设计比较复杂。
多层厂房平面有多种形式，常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。以自然采光为主的多层厂房，宽度一般为15～24米，过宽则中间地带采光不足。交通枢纽、管道井常布置在中心部位，空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至各层。
多层厂房层高一般为4～5米，有时为取得足够的自然光，可达6米,要考虑设备和悬挂运输机具的高度。多层厂房的底层，多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。多层厂房的层便于加大跨度和开设天窗，宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。其他各层根据生产线作出安排。
多层厂房各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。有时为简化结构，也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。在用斗式提升机、滑道、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产车间，如面粉厂，其工段要严格按照工艺流程布置。生活用房常布置在各层端部，以接近所服务的工段，也可将生活用房贴建在主厂房外，利用楼梯错层连接。
多层厂房多采用钢筋混凝土框架结构体系，或预制、或现浇，或二者相结合；也广泛采用无梁楼盖体系，如升板等类型。楼面荷载应考虑工艺变时的适应性，也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。

厂房内在生产过程中散发大量余热或烟尘，厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。
热加工厂房多为窄长的单跨厂房,以利自然通风,面积大的也可用联跨。厂房内的热源布置要考虑对相邻工段的影响,如果常年风压不大,热源正对排风口（如天窗等），以减少室内的紊乱气流。
在剖面设计中，单跨厂房须低侧窗的面积（或用大面积开敞的大门）和高侧窗的面积，利用其高差以利通风换气。天窗要有足够高度，以利排气。在温暖地区，可采用开敞式或半开敞式建筑。为风雨侵袭，可设挡雨板，并兼作遮阳用。
热加工厂房如用作冶炼、轧钢、铸造、锻压等车间，一般设有地沟、地坑和较大的设备基础，地下烟道也较多，宜设在地下水位较低的地段，并作防水处理。此外，对铸造、锻压车间产生的振动、噪声，也都应作处理。
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