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多层厂房是在单层厂房基础上发展起来的。这类厂房有利于安排竖向生产流程,管线集中,管理方便,占地面积小。如果安排重型的和振动较大的生产车间,则结构设计比较复杂。
多层厂房平面有多种形式,常见的是:内廊式不等跨布置,中间跨作通道;等跨布置,适用于大面积灵活布置的生产车间。以自然采光为主的多层厂房,宽度一般为15~24米,过宽则中间地带采光不足。交通枢纽、管道井常布置在中心部位,空调机房则可设在厂房的一侧或底层,利用技术夹层、竖井通至各层。
多层厂房层高一般为4~5米,有时为取得足够的自然光,可达6米,要考虑设备和悬挂运输机具的高度。多层厂房的底层,多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。多层厂房的层便于加大跨度和开设天窗,宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。其他各层根据生产线作出安排。
多层厂房各层间主要依靠货梯连系,楼梯宜靠外墙布置。有时为简化结构,也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。在用斗式提升机、滑道、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产车间,如面粉厂,其工段要严格按照工艺流程布置。生活用房常布置在各层端部,以接近所服务的工段,也可将生活用房贴建在主厂房外,利用楼梯错层连接。
多层厂房多采用钢筋混凝土框架结构体系,或预制、或现浇,或二者相结合;也广泛采用无梁楼盖体系,如升板等类型。楼面荷载应考虑工艺变时的适应性,也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。

净化设备安装
净化小设备如传递窗、压差计等安装时,开孔尺寸应合适,间隙均匀,水平度和垂直度符合要求。传递窗安装后,四周必须加以圆角装饰。设备与彩板接缝必须用中性耐候密封胶密封。
压差计要暗装,温度计要明装。其他设备根据需要确定。其他如生产设备需要在围护上或穿过围护安装时,开孔尺寸应准确,规则的举行孔用槽铝封边,四角以45度角相接。含有圆弧等不规则形状的,要外协加工不锈钢装饰圈封边。与彩板按触部位应均匀打中性耐候密封胶。

施工过程中质量控制检查点
(1)板材吊筋与风管、管道、灯具、风口等吊筋分开安装,应确保相应的承载力。(2)洁净室内隔放线:要求用红解辐射定位仪放线,根据设计图验线,验线通过后进入下道工序铺设上下开轨、地轨的安装。同时,为整个洁净室隔墙系统提供连续的静电接地。(3)应对隔墙与吊彩板拼接:首先要求施工单位进行二次设计,出具二次设计平面图,图中须标明洁净区域高效风口编号与尺寸代号、非洁净区域风口编号、房间名称。在进场施工前要经确认,严禁大面积开孔,板缝均匀间隙为3~4 。排风或回风夹道内如有土建柱需用彩板进行包裹。(4)自流坪施工:主要是施工的平整度及厚度要进行实测,按图纸要求检查,包括有地漏的坡度要求,并且控制施工温度不 15 ℃。(5)PVC地坪:花色线条顺着方向,黏结前的刷胶要均匀,压实后不得有气泡,拼缝处的焊接要平直、高低均匀,不能有漏水、漏气现象。(6)密封:壁板间的缝隙调整均匀后打胶,对进出洁净室的各种管道加装饰盖后胶封,特别是开关、插座、门窗框、回风口、送风口散流器周边、排风或回风夹道内彩板必须进行打胶密封处理,施工完后必须保证干净、整洁。

洁净室的围护结构
(1)建筑围护结构的材料必须气密性良好,在温度和湿度变化时其变形量小;(2)结构装修时,板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修,空气流动或摩擦时,没有粒子产生或脱落,避免眩光,光反射系统宜为0.6~0.8;(3)洁净室内墙壁与棚、地面等的连接部位均应做成弧形,所有R角、圆角均用铝合金型材,并有可靠密封;(4)洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击,不易积聚静电,易除尘清洗;(5)洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、清洁和有良好的气密性,表面应无划痕、碰伤。窗户一般为固定的双层玻璃窗;(6)洁净室内所有彩板连接部位均应用优质中性硅胶密封,涂抹密实、均匀、连续、不起。
1.3 洁净室、围护结构的监理要点
1.3.1 材料报验
(1)铝蜂窝及岩棉彩钢板:板材色差应相对均匀、外观平整,厚度及容重达标,基板厚度选用≮0.5 ;(2)洁净室门窗:品种、类型规格、构造和型材厚度、尺寸及气密性均符合要求;(3)自流坪材料:品牌、厂家、出厂时间、质检报告均应符合要求;(4)PVC地板:审核厚度、色差、水的渗透性和耐酸碱腐蚀性的质检报告。
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